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配电架空线路跳闸原因与防范措施

来源:美端电气   发布时间:2019-06-21 17:06


1 跳闸原因:
1.1 管理原因:
1.1.1线路走廊不畅:重点是走廊内树木危及线路安全(safe),新架设时树木砍伐没到安全距离,后期运行(Windows)维护清理不彻底(thorough)或是新树障出现,从数据统计来看,因树木造成线路跳闸占56%的比例。
1.1.2外力破坏:电力线路受外力破坏易造成倒杆断线恶性事故,严重威胁电网安全运行。
1.1.2.1盗窃设施:电力线路多为金属材料,受价格上涨因素(factor),犯罪分子(Molecule)偷盗电力设施,案发前必然先造成线路跳闸停电后实施犯罪。
1.1.2.2车辆撞杆:线路延公路两侧架设方案(plan)仍是目前普遍推行的首选方案,它便于施工与接火跳线,但随着车辆快速增长,违章行车直接撞击电杆事故也呈上升趋势。
1.1.2.3杆根取土:修路、建房、烧砖等取用土时,对架设在田间地头电杆地段进行取土,破坏了电杆基础,造成电杆倾斜倒塌。
1.1.2.4破坏拉线:组立在农村耕地上带有接线的电杆,因其不便于农机作业和农作物的收种,从而擅自拆除拉线,引起电杆倒塌。
1.1.2.5焚烧农作物秸秆:每年农作物收割之后,废弃在耕地中或堆积在田间地头、公路两侧的秸秆就地焚烧而引起线路跳闸(zhá)。
1.1.2.6异物短路:人为因素较多,大都是缺乏电力保护常识而引发障碍。重点有:风筝、过街宣传横幅,彩带等绕线;金属丝抛挂,此类故障多集中在村庄附近和空旷地段;架空导线飞鸟短路,地下电缆出线裸露部分小动物短路。
1.1.3线路巡查不到位:线路的安全管理重点在线路上,线路巡查工作必须要认真仔细,并要正确巡查所有设备,确保线路设备保持良好的运行状态。
1.1.3.1巡视检查无计划:缺乏线路年、季、月、周巡视计划,特殊天气没有增加特巡与夜巡,造成线路缺陷无法及时发现,故障扩大引起线路跳闸(zhá)。
1.1.3.2线路、设备(shèbèi)巡查不认真:没有按照架空配电线路现场运行规定进行线路巡查,缺位少项,导致线路缺陷不能发现。对线路所带的电气设备没有按巡查内容逐项进行检查,而大意马糊,走马观花式查巡,线路上设备的隐性故障不能发现而引起设备故障跳闸。
1.1.3.3线路薄弱点不清:没有标定危险部位与薄弱环节,遇到负荷高峰期,线路连接薄弱点放电发热烧断导线。
1.1.4需求侧管理不到位:对用电户负荷增长预测(predict)不准,没有考虑电网运行条件(tiáo jiàn),缺乏整体电网规划,在负荷骤增时,线路设备满足不了要求,从而引起跳闸。
1.1.5 违反《安规》:主要是安全技术措施执行不到位,违反“五防”中带接地线送电或是带电挂接地线。
1.1.6预试工作不认真:春季电气设备预试数据不准或是缺项漏项,不能提早发现线路设备潜在的安全隐患,在运行(Windows)中造成电气故障。
1.1.7违章碰触线路:主要有:车辆违章装载超高,重点是线路跨越公路地段,目前农村机械化作业发展较快,在田间架设的线路也屡遭破坏,并有发展之趋势;线路附近违章作业,打井,建筑等施工在搬运长件物品碰触线路,从而引起跳闸,此类事故极易造成人身伤害。
1.2技术原因:
1.2.1设计(Design)原因:线路设计质量的高低,直接决定着线路运行(Windows)的安全,因此在线路初设时就应该把好关,杜绝初始设计的错误。
1.2.1.1型号选择不当:导线截面、设备额定电流、CT变比偏小,在运行过程(process)中造成事故。
1.2.1.2档距弧垂过大:受自然环境影响较大,在风偏时易造成相间放电短路。
1.2.1.3气象条件不符:对当地气象资料(Means)数据收集不完整,造成大风,大雪及覆冰时而引发事故。2008年湖南郴州大雪灾造成电力线路瘫痪,证明了设计考虑气象资料年限偏小。
1.2.2线路施工工艺质量:
1.2.2.1架空裸导线路:导线与支持瓷件绑扎不实,导线连接点搭接缠绕或是压接不合格造成放电,线路与电气设备连接没有采用铝(Al)(铜)设备过渡板(线夹),使非同类金属连接造成氧化引起高温烧断导线。
1.2.2.2架空绝缘(insulated)线路:绝缘耐张线夹没锁死造成脱线,绝缘T接穿刺线夹安装不正确造成导线受损而引发故障。
1.2.2.3地埋电缆(Cable)线路:电缆敷设扭曲弯度过小,造成电缆受损,电缆附件施工没按程序制作,造成电缆头受损受潮而引起故障。
1.2.2.4架空电缆(Cable)线路:架空电缆紧固点过紧损伤电缆,受力过大拉伤电缆,电缆头制作不严格,造成受潮击穿。
1.2.3开关保护误动:线路中断路器(circuit-breaker)整定值不合理或是受碰受震而保护动作,保护回路出现故障误动误跳。
1.2.4电网建设滞后:随着负荷增长,线路和电气设备满足不了要求而引起事故。电池测试仪主要用于检测过电流、电压、容量、内阻、充电、放电温度、电池循环寿命,并给出曲线图。
1.2.5接地装置不合格:户外的接地引下线用铝线或是铁丝代替长期氧化增大阻值,雷电或是过电压时不能全部引入地下,剩余部分冲击到变电站内造成保护动作。
1.2.6设备安装不正确:设备安装角度或倾斜度不正确,造成线路距离过小,断开点距离不足,设备无法自行脱离而引起短路或是着火扩大事故。蓄电池测试仪是专用于日常维护中对落后单体蓄电池处理的便携式产品,它具有三种独立的使用方式:电池放电方式,电池充电方式和电池活化方式。
1.2.7砼电杆埋深不够:有些地方受地形所限或是施工人员偷工减料,人为减少电杆基础开挖深度,长期受雨水浸泡冲刷而倾斜倒杆。电池测试仪是专用于日常维护中对落后单体蓄电池处理的便携式产品,它具有三种独立的使用方式:电池放电方式,电池充电方式和电池活化方式。
1.3 设备原因:
1.3.1线路设备质量:线路材料(Material)质量问题多集中在瓷件金具等辅材上,因材料小、用量少、价格低采购时容易忽视进货渠道(channel),引起产品质量造成线路事故。
1.3.1.1电杆:砼电杆混泥土标号低,电杆配筋截面不足或是减少数量,造成开裂断杆。
1.3.1.2导(地)线:含杂质较多,截面积不够,引发断线。
1.3.1.3 铁附件:含杂质强度(strength)不到需要,造成铁横担扭曲变形或是断裂(fracture),镀锌质量差,长期运行锈蚀严重。蓄电池组负载测试仪功耗部分采用新型PTC陶瓷电阻作为放电负载,完全避免了红热现象,安全可靠无污染。整机由微处理器控制,液晶显示、中文菜单。外观设计新颖,体积小、重量轻、移动方便。各种放电参数设定完成后,自动完成整个恒流放电过程。完全实现智能化。使整个放电过程更安全。
1.3.1.4金具:产品质量有暇疵,断裂脱落(drop)或是开销。
1.3.1.5绝缘子:绝缘值不到要求,或是递减速度较快,最终成零值绝缘子被击穿。
1.3.1.6线路运行故障:线路运行时间较久,安全系数自然下降,引发线路故障。
1.3.2电气设备质量:电气设备采购时把关较严,轻易不会直接发生设备故障,大多是在运行过程中受外界环境变化与内部质量影响,设备出现缺陷引起线路跳闸。
1.3.2.1变压器:内部绕组匝间短路,缺油无法冷却,高低压桩头引线脱落(drop)接触绕组等引发配变烧毁事故。电池容量测试仪可以针对不同落后电池的实际情况,对落后电池进行容量试验,低压恒流充电,或设置多个循环周期对最小容量的电池作循环多次充放电,以激化电池极板失效的活性物质使电池活化,提升落后电池的容量。
1.3.2.2断路器(circuit-breaker):配电网分支线路保护的断路器多为弹簧储能机构(organization),因弹性变形,机械磨损等操作机构故障,导致开关拒动而引起越级跳闸是主要原因,其次是保护失灵造成越跳。
1.3.2.3电容器:电容器在长期运行中,因内部电容短路(电流不经用电器、直接连电源两极)或是击穿而造成设备事故。

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